一、什么是全面質(zhì)量管理？
全面質(zhì)量管理（TQM）是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。
二、提高質(zhì)量管理體系效益的方法
1、兩個(gè)定義：
質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析：是以產(chǎn)品或服務(wù)的適用性為基礎(chǔ)，通過產(chǎn)品或服務(wù)的生命周期對(duì)質(zhì)量和成本及利潤(rùn)的最優(yōu)化進(jìn)行分析，以求得企業(yè)和社會(huì)獲取最佳效益的方法。
質(zhì)量成本：確保和保證“顧客滿意”的質(zhì)量時(shí)所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到“顧客滿意”的質(zhì)量所造成的損失。
2、提高質(zhì)量管理體系效益的方法
簡(jiǎn)述為“開源節(jié)流”，所謂開源就是開拓市場(chǎng)增加收益；節(jié)流主要是降低成本。從質(zhì)量管理的角度重點(diǎn)講降低成本的兩方面內(nèi)容：
（1）降低符合性成本：產(chǎn)品源頭設(shè)計(jì)創(chuàng)新、提高現(xiàn)行生產(chǎn)過程的能力、提高過程中人員技能、熟練度，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。通過上述途徑可以明顯降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
（2）降低非符合性成本：這點(diǎn)也是過程質(zhì)量管理的重點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：
a、減少廢品和工序返工：與公司相適應(yīng)的主要是返工問題，制造過程中遵守零缺陷質(zhì)量管理原則，一次作對(duì)，減少返工。
b、降低超支：例如根據(jù)客戶定制工程購買原材料時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)過程中一定的損耗，全面細(xì)致統(tǒng)籌好，避免完工后產(chǎn)生過剩的庫存。
c、減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)：比如配線過程中剪下來的線材再次利用，安裝過程中螺絲適量取用，應(yīng)能避免柜體包裝后地面遺留一地的螺絲等的浪費(fèi)現(xiàn)象。
d、減少停工損失：比如調(diào)試檢驗(yàn)人員等待安裝配線的人員成本損失。
e、減少事故：諸如安全事故、質(zhì)量事故等均要從源頭避免，因?yàn)橐坏┌l(fā)生其項(xiàng)目或者公司的運(yùn)營(yíng)成本就會(huì)大幅度增加。
三、過程控制
1、兩個(gè)定義：
過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相關(guān)聯(lián)的資源和活動(dòng)。
影響工序過程質(zhì)量的因素：人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)。
2、工序質(zhì)量控制的方法：
2.1、人、控制措施：
（1）強(qiáng)化全員顧客的質(zhì)量意識(shí)教育，建立質(zhì)量責(zé)任制。
（2）制定明確的操作規(guī)程，加強(qiáng)工序培訓(xùn)。
（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，包括自檢、互檢、專檢和巡檢。
（4）在一線員工技能專業(yè)化的前提下，發(fā)展員工的多技能化，使員工工作經(jīng)驗(yàn)豐富化，消除操作人員的厭煩情緒。
（5）開展質(zhì)量管理活動(dòng)（如QC、精益改善），促進(jìn)員工自我提高和自我改善能力，增加員工的個(gè)人成就感。
2.2、機(jī)、控制措施：
（1）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)。建立并執(zhí)行好點(diǎn)檢制度，對(duì)重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制。
（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量。
（3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，減少人為調(diào)整。
2.3、料、控制措施：
（1）在采購時(shí)明確規(guī)定質(zhì)量要求。
（2）加強(qiáng)原料檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程的工序和成品檢驗(yàn)。
（3）合理選擇供應(yīng)商。
（4）與協(xié)作方形成良好的協(xié)作關(guān)系，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膸椭?/span>，形成互利共贏的良性循環(huán)。
2.4、法、控制措施：
（1）嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，確保相關(guān)工藝裝備準(zhǔn)確，比如生產(chǎn)中的樣機(jī)評(píng)審。
（2）加強(qiáng)各個(gè)工序人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
（3）加強(qiáng)工具和工裝管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度。
（4）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
（5）做好工具工裝和計(jì)量器具管理，定期送檢。
2.5、測(cè)、控制措施：
（1）選用適用的、具有所需準(zhǔn)確度的測(cè)試裝置。
（2）定期校準(zhǔn)，隨時(shí)檢查，調(diào)整。
（3）規(guī)定校驗(yàn)規(guī)程。
（4）保存校驗(yàn)記錄。
（5）發(fā)現(xiàn)設(shè)備失準(zhǔn)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性。
2.6、環(huán)、控制措施：
一般指對(duì)溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度進(jìn)行控制。不同產(chǎn)品條件各異：比如通過有效措施改善高低壓柜生產(chǎn)車間夏天的炎熱、冬天的寒冷等車間環(huán)境，提高工人的生產(chǎn)效率。
四、質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制點(diǎn)是指在質(zhì)量活動(dòng)過程中需要重點(diǎn)進(jìn)行控制的對(duì)象或?qū)嶓w。
應(yīng)考慮設(shè)置控制點(diǎn)的因素：
1、對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；
2、對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；
3、對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的工序或環(huán)節(jié)；
4、對(duì)顧客反饋的重要不良項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注；
5、對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有影響的關(guān)鍵項(xiàng)目。
根據(jù)上述因素，我公司設(shè)置的關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)有：原材料入廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品單板測(cè)試、產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品整機(jī)調(diào)試、母線制作工序、檢驗(yàn)工序、售后服務(wù)環(huán)節(jié)、產(chǎn)品第三方送檢等。
五、常用的質(zhì)量改進(jìn)的方法
組織內(nèi)全員參與、開展質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的相關(guān)活動(dòng)、發(fā)生不合格后調(diào)查可能的原因、針對(duì)調(diào)查的原因分析確定因果關(guān)系、采取預(yù)防或糾正措施、對(duì)改進(jìn)后的效果的確認(rèn)、確屬有效后保持成果、PDCA循環(huán)的持續(xù)改進(jìn)。
六、有效建立和實(shí)施全面質(zhì)量管理體系的方法：
1、牢記“兩個(gè)服務(wù)”：
對(duì)外一切以用戶為中心，一切為用戶服務(wù)；
對(duì)內(nèi)一切以市場(chǎng)為中心，一切為市場(chǎng)服務(wù)。
2、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)積極參與、協(xié)作配合，落實(shí)到行動(dòng)上。
3、對(duì)已經(jīng)制定的管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等學(xué)習(xí)貫徹，執(zhí)行到位。
4、自檢、互檢、專檢、巡檢等檢查落實(shí)到位，輔以有效激勵(lì)，獎(jiǎng)懲分明。
5、以事實(shí)決策為依據(jù)，以科學(xué)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)為分析工具，且運(yùn)用得當(dāng)。
6、工作中持續(xù)的貫徹“PDCA”持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量循環(huán)。